Výkon a bezpečnost vrtných souprav s plynovým výtahem se zpětným oběhem, které jsou kritickým vybavením pro vrtání hlubokých-děr, přímo ovlivňují efektivitu výstavby a kvalitu projektu. Pro zajištění stabilního provozu musí být prováděny systematické kontroly podle standardizovaných postupů.
Kontrola vzhledu a konstrukce jsou primárními kontrolními kroky. Zaměřte se na kontrolu prasklin nebo deformací ve svarech základny vrtné soupravy, zda odchylka svislosti vodících kolejnic sloupu nepřekračuje povolený rozsah (obvykle menší nebo rovna 0,5‰) a na dotažení všech spojovacích šroubů. Zkontrolujte také těsnění plynového potrubí a přípojky vrtného potrubí, abyste se ujistili, že nedochází k úniku nebo opotřebení.
Testování napájecího a oběhového systému by mělo být prováděno po etapách. Po spuštění vzduchového kompresoru postupně zvyšujte tlak přívodu vzduchu na jmenovitou hodnotu (obecně 0,7-1,2 MPa), abyste sledovali odezvu zařízení pro zpětnou cirkulaci plynového výtahu. Ke sledování rychlosti vzduchu ve výtlačném potrubí použijte průtokoměr; za normálních provozních podmínek by měl dosahovat 15-25 m/s pro ověření účinnosti cirkulace. Dále zkontrolujte stabilitu tlaku kalového čerpadla, abyste zajistili, že jeho koordinace s pneumatickým systémem odpovídá konstrukčním požadavkům.
Testování elektrického a řídicího systému zahrnuje měření izolačního odporu obvodu (Větší nebo rovno 1MΩ), testování funkčnosti tlačítek ovládací skříně a dobu odezvy nouzové brzdy (méně než nebo rovna 0,5 sekundy). Konkrétně je vyžadováno ověření účinné ochranné logiky automatického řídicího systému spouštějícího se za abnormálních provozních podmínek, jako je přetlak a přetížení.
Závěrečnou fází ověření je běh zátěžového testu. Za simulovaných provozních podmínek je zařízení nepřetržitě provozováno po dobu 2-4 hodin, přičemž sleduje klíčové parametry, jako je nárůst teploty ložisek (méně než nebo rovna 60 stupňům) a amplitudu vibrací (menší nebo rovna 2,5 mm/s), přičemž zaznamenává také údaje o spotřebě energie zařízení. Po dokončení zkoušky je vydán písemný protokol se seznamem závad a doporučeními k nápravě jako podklad pro následnou údržbu.
Standardizovaný testovací proces může výrazně snížit poruchovost zařízení a prodloužit životnost a je zásadní pro zajištění bezpečných a efektivních vrtacích operací.
